{"id":11240,"date":"2025-09-03T15:00:15","date_gmt":"2025-09-03T13:00:15","guid":{"rendered":"http:\/\/havelnetz.de\/kunden\/mpw\/2025\/09\/03\/rathenow-rueckgrat-der-fielmann-gruppe-62\/"},"modified":"2025-09-03T15:00:15","modified_gmt":"2025-09-03T13:00:15","slug":"rathenow-rueckgrat-der-fielmann-gruppe-62","status":"publish","type":"post","link":"http:\/\/havelnetz.de\/kunden\/mpw\/2025\/09\/03\/rathenow-rueckgrat-der-fielmann-gruppe-62\/","title":{"rendered":"Rathenow \u2013 R\u00fcckgrat der Fielmann-Gruppe"},"content":{"rendered":"

Rathenow. Mit knapp \u00fcber 900 Besch\u00e4ftigten ist Rathenow der gr\u00f6\u00dfte Produktions- und Logistikstandort der Fielmann-Gruppe und einer der bedeutendsten Arbeitgeber im Havelland. Die Rathenower Optik GmbH, ein Tochterunternehmen der Fielmann-Gruppe, setzt damit die Tradition der optischen Industrie in Rathenow fort. Auch neue Technologien werden hier erprobt.<\/strong><\/h3>\n

Von Matthias Salm<\/p>\n

Rathenow gilt als Wiege der deutschen Augenoptik: Seit 1801 werden in der Stadt Brillen hergestellt. Johann Heinrich Duncker legte mit der Entwicklung der Vielschleifmaschine im 19. Jahrhundert in Rathenow den Grundstein f\u00fcr die industrielle Fertigung von Brillengl\u00e4sern.\u00a0<\/span><\/p>\n

G\u00fcnther Fielmann bewahrte <\/span>1994 den Optik-Standort Rathenow mit der \u00dcbernahme der Rathenower Optik GmbH vor dem Sturz in die Bedeutungslosigkeit. Heute durchlaufen die allermeisten Fielmann-Brillen das Brandenburger Werk auf dem Weg zum Kunden. Die Produktion z\u00e4hlt zu den modernsten Werken der augenoptischen Industrie in <\/span>weltweit. Von hier werden die Brillen an Filialen im gesamten Bundesgebiet und in mehrere europ\u00e4ische L\u00e4nder versendet.<\/span><\/p>\n

Und das sind nicht wenige. Fielmann ist nach wie vor der wichtigste Brillenhersteller in Deutschland. Jede zweite Brille hierzulande stammt aus der Produktion des Marktf\u00fchrers. Insgesamt arbeiten rund 24.360 Besch\u00e4ftigte f\u00fcr das Hamburger Unternehmen, das in Zentraleuropa und Nordamerika 1.241 Niederlassungen betreibt. In Rathenow sind mittlerweile Menschen aus 18 Nationen besch\u00e4ftigt, viele sind dem Unternehmen seit mehr als zwanzig Jahren treu. Die Frauenquote im Werk \u2013 auch das eine Besonderheit \u2013 liegt bei <\/span>65 Prozent.\u00a0<\/span><\/span><\/p>\n

Bis zu 30 Prozent aller bei Fielmann verkauften Gl\u00e4ser stammen aus der Rathenower Eigenfertigung. W\u00e4hrend das Schleifen der Gl\u00e4ser automatisiert erfolgt, ist bei der Montage der Brillen weiter Handwerk gefragt. Rund 350 Besch\u00e4ftigte sind in Rathenow in der Produktion t\u00e4tig, weiter 300 in der Logistik, der Rest in der Verwaltung. Zwar unterh\u00e4lt Fielmann auch Produktionsst\u00e4tten im Ausland, in Polen und den USA beispielsweise, doch der Standort Rathenow bleibt das R\u00fcckgrat der Fielmann-Gruppe. Mit einem zus\u00e4tzlichen Standort in Tschechien wird das bereits bestehende Produktions- und Logistik-Netzwerk der Fielmann-Gruppe weiter ausgebaut, um den wachsenden Anforderungen gerecht zu werden.<\/p>\n

Gleichzeitig investiert das Hamburger Unternehmen auch weiter in der Havelstadt. In Rathenow werden beispielsweise neue Technologien in der Gl\u00e4serproduktion erprobt. Dazu geh\u00f6rt auch der Einsatz von K\u00fcnstlicher Intelligenz (KI). \u201eWir erproben KI in der Produktion, um die Qualit\u00e4t der Produkte zu steigern und den Ausschuss zu reduzieren\u201c, sagt Andi K\u00f6pke, neben Miroslaw Nowak einer der beiden Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer der Rathenower Optik GmbH.\u00a0<\/span><\/p>\n

Eine dieser KI-Technologien ist eine neuartige Maschine zur Pr\u00fcfung der Glasqualit\u00e4t. \u201eKosmetische Inspektion\u201c nennt sich dieser Schritt in der Produktion. \u201eRathenow ist f\u00fcr uns das Center of Excellence\u201c, sagt Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer K\u00f6pke. Bew\u00e4hrt sich das neue Verfahren, kommt es etwa in einem Fielmann-Werk in Spanien zum Einsatz. \u201eDiese Marktneuheit ist weltweit noch kaum erprobt. Wir sind da Vorreiter\u201c, betont Thomas Mappes, Director Innovation & Technology..\u00a0<\/span><\/p>\n

Die Kosmetische Inspektion mit Hilfe der KI verl\u00e4uft wie folgt: Ein optisches System untersucht die Linsen nach Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten wie Kratzern, Vertiefungen, Schleier oder Schneidspuren. Diese werden dann charakterisiert und mit Hilfe von KI bewertet. Danach erfolgt seitens eines Mitarbeitenden eine manuelle Nachkontrolle. Das KI-System ist lernend. Es kann laufend mit Informationen versorgt werden, welche der gefundenen Fehler als akzeptabel im Herstellungsprozess angesehen werden k\u00f6nnen. Hier ist der Standard bei jedem Unternehmen individuell unterschiedlich, so dass die Maschine gezielt auf die Bed\u00fcrfnisse der Gl\u00e4serproduktion bei Fielmann hin trainiert werden kann.\u00a0<\/span><\/p>\n

Bisher war die Qualit\u00e4tskontrolle ein rein manueller Prozess und damit auch abh\u00e4ngig von menschlichen Fehlern. Das KI-basierte System soll nun die menschliche Entscheidungsfindung nachahmen, aber zugleich auch standardisieren und optimieren. Bei einer weiteren Vernetzung der Produktion wird es dann k\u00fcnftig m\u00f6glich sein, die Informationen \u00fcber schadhafte Gl\u00e4ser direkt in die Herstellung weiterzuleiten, um die Fehlerquellen zu beseitigen. Gegenw\u00e4rtig, so Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Andi K\u00f6pke, k\u00f6nne die Maschine 75 Prozent der Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten sicher erkennen, bei einem entsprechenden Lernprozess der KI sollen es dann einmal 85 bis 90 Prozent sein. Bei den rund 11.000 Brillengl\u00e4ser, die die Rathenower Optik GmbH pro Tag fertigen, erhoffen sich die Verantwortlichen mit Hilfe der KI eine wesentliche Reduzierung des Ausschusses und eine deutliche Effizienzsteigerung in der Produktion.\u00a0<\/span><\/p>\n

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